Exact Systems od 2007 zabezpiecza Wyrób Gotowy poprzez wykonywanie kontroli produktu finalnego.

OPIS KLIENTA

Jednym z Klientów, który korzysta z naszych usług w tym obszarze jest zakład produkcyjny zajmujący się głównie przetwarzaniem elastomerów a swoje produkty oferuje branży samochodowej, przemysłowej, lotniczej i AGD.

OPIS PROBLEMU

Okres przejścia produktu z fazy testowej w fazę produkcji wielkoseryjnej jest momentem wzmożonej obserwacji jego zgodności i otrzymywanych właściwości. Jest to również czas na wyeliminowanie ewentualnych niedociągnięć i nieprawidłowości, tak aby zapewnić stabilny proces i wyeliminować ryzyko dostarczenia do Klienta wadliwego produktu. Kontrola finalna prowadzona przez pracowników produkcyjnych powodowała zmniejszenie wydajności ich pracy dezorganizując standardowo wykonywane czynności procesu produkcyjnego. Problematyczna okazała się również sama organizacja kontroli, raportowanie wyników czy brak dostępnych pracowników produkcji w momencie zwiększenia zamówień Klientów.

• Brak możliwości oddelegowania pracowników produkcyjnych
• Dezorganizacja w procesie produkcyjnym – wprowadzenie dodatkowej czynności
• Konieczność zapewnienia nadzoru nad poprawną realizacją kontroli Wyrobu Gotowego
• Czasochłonność przygotowania zestawień z wynikami kontroli

ROZWIĄZANIE

Zakład rozpoczął współpracę z naszą firmą również w obszarze kontroli finalnej.  Gwarantując Klientowi krótki czas reakcji, profesjonalne zorganizowanie kontroli  wykonywanej przez odpowiednią (dostosowaną do bieżących zamówień Klienta i poziomu produkcji) liczbę przeszkolonych Inspektorów, udało nam się osiągnąć cel w postaci wyeliminowania wadliwych produktów w dostawach do Klienta.

• Przejęcie przez Exact Systems organizacji kontroli, instruktażu stanowiskowego Kontrolerów i nadzoru nad wykonywaną kontrolą
• Systematyczne raportowanie wyników z prowadzonej kontroli w celu dostarczenia rzetelnej bazy informacji do dalszej analizy

KORZYŚCI

Usługa zabezpieczania Wyrobu Gotowego jaką dostarczyliśmy, pozwoliła na zapewnienie zgodnych ze specyfikacją jakościową dostaw do Klienta podczas prowadzonych przez zakład działań usprawniających.  Po zdiagnozowaniu miejsca powstania wady i wyeliminowaniu przyczyny możliwe było zakończenie prowadzonej kontroli finalnej.

• Dostępność szczegółowych wyników z kontroli w systemie raportowania on-line EXTRANET co diametralnie skróciło czas przygotowywania raportów analitycznych przez Inżynierów
• Zakład skoncentrował się na strategicznych obszarach pozwalających na wyeliminowanie problemu jakościowego
• Zabezpieczenie przed nieprzewidzianymi kosztami związanymi z reklamacją Klienta
• Mobilizacja pracowników produkcyjnych/montażowych do poprawy jakości wykonywanych prac
• Przeniesienie odpowiedzialności za jakość produktu